Краткое изложение новостей о 3D-печати, 3 июня 2023 г.: бета-версия программного обеспечения, стены для 3D-печати и многое другое

Поделиться этой статьей

В сегодняшнем выпуске новостей 3D-печати мы начнем с программного обеспечения: General Lattice выпустила бета-версию своего программного обеспечения Frontier, а исследовательская группа из Университета Ондокуз Майис разработала алгоритм для эффективного использования струйной печати связующего. Говоря об исследованиях, команда из Хьюстонской школы общественного здравоохранения UTHealth спроектировала и напечатала на 3D-принтере точную копию мобильной системы дыхательных путей человека в качестве экспериментального инструмента. Переходя к строительству, профессора Гонконгского университета добавили 3D-печатные стены в заброшенный деревянный дом в рамках прототипа проекта. Наконец, POC выпустила ограниченную серию велосипедных солнцезащитных очков из титана, напечатанных на 3D-принтере.

Чикагский стартап по разработке программного обеспечения General Lattice разрабатывает и создает решения для цифровых материалов, которые позволяют создателям быть более инновационными, а также упрощают внедрение AM. Недавно компания выпустила БЕТА-версию Frontier, своего программного обеспечения Digital Materials Platform, которое демократизирует использование решеток, рассматривая их как традиционные материалы. Платформа избавляется от дорогостоящих предположений и рабочих процессов проверки благодаря своей бесплатной библиотеке проверенных данных о механических свойствах, поэтому пользователи могут выбирать комбинацию материала, решетки и оборудования, а затем искать, анализировать и заказывать физические образцы. Первоначальными партнерами платформы являются Photocentric, BASF Forward AM и EOS, и они будут работать над лучшим пониманием цифровых материалов, изготовленных из эластомерных полимеров для замены пенопласта. Дополнительные партнеры будут добавлены по мере того, как Frontier продолжает расти и добавлять композиты, керамику и металлы; полная версия с возможностями интеграции будет доступна позднее в 2023 году.

Дэйв Кржемински, старший консультант по аддитивным технологиям в EOS, сказал: «Эти инструменты сократят усилия и затраты на замену пенопласта с помощью вставных решетчатых решений, а также сократят отходы, образующиеся при итерациях физических прототипов».

Хасан Баш, научный сотрудник

По мнению трех исследователей из Университета Ондокуз Майис в Турции, струйная технология 3D-печати является одним из важнейших методов 3D-печати из-за разнообразия материалов, экономической эффективности и отсутствия проблем с термическим напряжением, но она медленнее, чем традиционный производственный процесс. Команда стремилась увеличить скорость струйной 3D-печати со связующим за счет использования метода адаптивного нарезки и алгоритма изменения количества связующего, которые они подробно описали в опубликованном исследовании. Они использовали эти инструменты и принтер с открытым исходным кодом для изготовления четвертьсферических образцов, которые затем, как они писали, «спекались при 1250°C в течение 2 часов с темпом нагрева и охлаждения 10°C/мин». Результаты испытаний показали, что они достигли аналогичного качества поверхности с на 38% меньшим количеством слоев, чем можно было бы достичь при равномерном нарезке.

«Мы провели исследование по использованию адаптивной нарезки при струйной печати связующего. Мы также разработали алгоритм эффективного использования струйной резки связующего. Таким образом, мы увеличили скорость производства до 40%», — Хасан Баш, научный сотрудник и соавтор исследования рассказал 3DPrint.com. «Мы считаем, что это важное событие для аддитивного производства».

Исследователи полагают, что «в этом исследовании впервые было применено фактическое использование адаптивной нарезки при струйной очистке связующего».

Вей-Чунг Су, доктор философии (в центре), работает с Минджунг Кимом (слева), приглашенным студентом из Национального Сеульского университета, и Джинхо Ли (справа), аспирантом Хьюстонской школы общественного здравоохранения UTHealth, над тестированием MALDA в промышленных условиях. (Фото UTHealth Хьюстон)

Вместе со своей командой Хьюстонской школы общественного здравоохранения UTHealth Вей-Чунг Су, доктор философии, доцент кафедры эпидемиологии, генетики человека и наук об окружающей среде, спроектировал и напечатал на 3D-принтере воспроизведенную систему дыхательных путей человека, получившую название «Мобильный аппарат для осаждения аэрозоля» или MALDA. он используется в качестве экспериментального инструмента для изучения отложений аэрозольных частиц в легких. Дыхательная система включает в себя головные дыхательные пути, трахеобронхиальные дыхательные пути и часть крошечных воздушных мешочков в легких, называемых альвеолами, которые отвечают за газообмен. Затем он соединяется с двумя приборами для определения размера частиц, которые измеряют гранулометрический состав вредного аэрозоля, образующегося в результате сгорания пыли или топлива, чтобы лучше понять его химический состав, и используют данные для оценки рисков для здоровья, таких как рак или легочная недостаточность, для людей, которые часто подвергаются воздействию из-за экологическим или профессиональным рискам. Размещенный на тележке с вакуумным насосом с батарейным питанием, MALDA полностью мобилен и способен проводить эксперименты по осаждению аэрозолей в дыхательных путях в реальных условиях и уже использовался для оценки осаждения аэрозолей в дыхательных путях, таких как электронные сигареты и чистка зубов. аэрозоль, для нескольких исследований воздействия аэрозолей на окружающую среду и на производстве.