Краткое изложение новостей о 3D-печати, 17 мая 2023 г.: Стресс

Поделиться этой статьей

В сегодняшнем выпуске новостей о 3D-печати мы начнем с небольшого исследования, посвященного тому, как ученые-материаловеды разработали процесс 3D-печати, позволяющий получить чрезвычайно устойчивый к нагрузкам сплав. Переходя к бизнесу, Meltio объявила о новом торговом партнере в Южной Корее, а KOKONI запустила свой 3D-принтер SOTA на Kickstarter. Мы завершим работу конкурсами и наградами, поскольку уже начался 7-й крупнейший конкурс стартапов в строительном секторе, и компания Pro-Beam получила две награды Red Dot Design Awards. Наконец, Replique и CALLUM объединились для производства 3D-печатных наград для World Car Awards.

Ученые-материаловеды из НАСА в сотрудничестве с коллегами из Университета штата Огайо и HX5 LLC разработали процесс 3D-печати, позволяющий изготовить сплав, который в 600 раз более устойчив к нагрузкам, чем существующие сплавы, который они называют GRX-810. Сейчас больше, чем когда-либо, потребности в материалах, способных выдерживать экстремальные условия, и предыдущие исследования показывают, что добавление керамики к металлическим сплавам делает их более устойчивыми. Однако эти более легкие кусочки часто всплывают наверх, когда их добавляют в расплавленный металл, из-за различий в их характеристиках. Чтобы обойти эту проблему, исследовательская группа использовала чернила, состоящие из частиц никеля, кобальта и хрома, и запрограммировала лазерный 3D-принтер для плавления порошкового слоя так, чтобы в каждый слой добавлялось немного порошка оксида иттрия. Печатается слой металлического сплава, за которым следует слой частиц порошка, и лазер нагревает их, вдавливая в сплав, в результате чего получается металлический сплав с керамикой.

«В этом сплаве, упрочненном оксидной дисперсией, под названием GRX-810, используется лазерная сварка в порошковом слое для диспергирования наноразмерных частиц Y2O3 по всей микроструктуре без использования ресурсоемких этапов обработки, таких как механическое или легирование на месте3,4. Мы демонстрируем успешные результаты включение и диспергирование наноразмерных оксидов по всему объему сборки GRX-810 посредством определения характеристик его микроструктуры с высоким разрешением», — объясняют исследователи в аннотации своего исследования. «Механические результаты GRX-810 демонстрируют двукратное улучшение прочности, более чем в 1000 раз лучшие показатели ползучести и двукратное улучшение стойкости к окислению по сравнению с традиционными поликристаллическими деформируемыми сплавами на основе Ni, широко используемыми в аддитивном производстве при температуре 1093 °C5,6. Успех этого сплава подчеркивает, как разработка сплавов на основе моделей может обеспечить превосходные составы с использованием гораздо меньшего количества ресурсов по сравнению с методами «проб и ошибок» прошлого. обработка может ускорить открытие революционных материалов».

Производитель технологий лазерного осаждения металла Meltio объявил, что дистрибьютор 3D-принтеров HDC теперь является официальным партнером по продажам своих решений AM для металла на рынке Южной Кореи. HDC является дистрибьютором многих известных брендов 3D-печати в Южной Корее, включая EOS, и будет играть важную роль в распространении и поддержке решений Meltio, которые обеспечивают промышленное применение с использованием доступной и безопасной сварочной проволоки. Чтобы способствовать росту Meltio на южнокорейском рынке AM-металла, HDC будет работать над созданием поддерживающей экосистемы для своих технологий на территории, а также расширять возможности бизнеса и партнерства.

«Мы очень рады работать с такими компаниями, как HDC, поскольку их опыт, а также ориентированный на клиента подход — это именно то, что мы ищем при включении партнеров в партнерскую экосистему Meltio», — сказал Антонио Антонайя, менеджер по продажам в Азиатско-Тихоокеанском регионе компании Meltio. «Вместе мы сможем удовлетворить постоянно растущие потребности южнокорейского рынка и облегчить внедрение аддитивного производства металлов».

Основанный в 2021 году производитель 3D-принтеров KOKONI объявил о выпуске серии SOTA, в которой используется перевернутый двигатель с замкнутым контуром, обеспечивающий быструю и стабильную 3D-печать с точностью менее 0,1 мм. Девиз бренда компании — «Воплощение вашего творчества в жизнь», и компания потратила годы на работу над 3D-принтером, не требующим сборки и выравнивания, которым каждый, от новичков до профессионалов, сможет с удовольствием пользоваться каждый день. Со скоростью более 600 мм/с и ускорением 21 м/с² SOTA печатает в десять раз быстрее, чем обычные потребительские 3D-принтеры, а интеллектуальное управление двигателем собственной разработки снижает вибрацию, что также снижает уровень шума. Он может печатать семью цветами и материалами, включая PETG и PLA, а приложение KOKONI с интеллектуальными алгоритмами визуального искусственного интеллекта позволяет пользователям создавать 3D-модель из 2D-фотографии за считанные секунды. KOKONI SOTA теперь доступна на Kickstarter, и за месяц до конца кампании она уже собрала более чем в 12 раз первоначальную запрошенную сумму при последней проверке. Наград по-прежнему доступно множество, а поставки начнутся в середине августа.