3D Systems обеспечивает гибкость в больших масштабах

Поделиться этой статьей

Когда дело доходит до крупноформатной полимерной 3D-печати, появляется все больше вариантов, особенно для промышленных роботизированных манипуляторов. Однако большинство вариантов на рынке не охватывают все необходимые переменные для аддитивного производства пластмасс (АП). После разговора с Брэдом Маунтом, глобальным директором по развитию бизнеса Titan, 3D Systems, на RAPID + TCT 2023, я ушел с мыслью, что подразделение 3D Systems (NYSE: DDD) действительно продумало все для 3D-печати больших полимерных деталей.

Что самое интересное в экструзионных принтерах 3D Systems, так это их гибкость. Машины для экструзии материалов доступны в двух размерах: EXT 1070 Titan Pellet (ранее Titan Atlas 2.5) с рабочим объемом 42 x 42 x 48 дюймов и еще более крупная EXT 1270 Titan Pellet (ранее Titan Atlas 3.6). с размером сборки 50 x 50 x 72 дюйма. Для производства деталей такого размера оба принтера в основном полагаются на экструзию гранул, увеличивая скорость печати и снижая общие затраты на материалы за счет использования стандартных гранул для литья под давлением.

Различные детали, напечатанные на 3D-принтере с помощью Titan Atlas, представленного на выставке RAPD + TCT 2023.

Тем не менее, любая система может быть оснащена тремя инструментальными головками, включая экструзию нитей для более детализированных деталей, второй экструдер для гранул или даже трехосную фрезерную головку с ЧПУ для лучшего качества поверхности. Принтеры 3D Systems EXT Titan Pellet могут иметь несколько вариантов конфигурации головок, например, два экструдера с нитью и один экструдер для гранул, два экструдера для гранул и экструдер с одной нитью или экструдер с нитью, экструдер для гранул и трехосную фрезерную головку с ЧПУ, и все это на одиночный портал. При использовании нескольких экструдеров водорастворимый материал подложки можно наносить рядом с полимером или можно комбинировать жесткие и гибкие материалы, даже при печати гранулами. В системах с трехосным фрезерным шпинделем с ЧПУ фрезерование может выполняться на любом этапе изготовления, так что деталь можно фрезеровать в середине печати или в конце задания.

«Я работаю со многими коммерческими [производителями оригинального оборудования], а также с оборонным сообществом», — сказал Маунт. «Когда я разговаривал с кем-то из армии, флота или военно-воздушных сил, им нравилось сочетание фрезерования и присадок на одной и той же площади. В это трудно поверить, но многие объекты Министерства обороны имеют очень ограниченную площадь, поэтому, если они могут объединить две машины в одной вместо того, чтобы занимать больше места, и это огромно».

В дополнение к множеству вариантов насадок, принтеры EXT Titan Pellet от 3D Systems также могут заменять множество различных сопел диаметром от 0,6 мм до 9 мм. Такой большой диаметр сопла не имел бы особого смысла для настольного 3D-принтера, но для массивной серии EXT Titan Pellet это означает очень быстрое создание более толстых слоев, прежде чем головка фрезы срежет их до требуемого уровня. Одной из частей, представленных на RAPID, был инструмент для формовки листового металла для базы ВВС Тинкер. Компонент, напечатанный с помощью 2-миллиметрового сопла и обработанный шпиндельной головкой, позволил инженерам заменить устаревшую деталь устаревшего самолета.

Инструмент для формовки листового металла, напечатанный на 3D-принтере, для базы ВВС Тинкер.

Во время осмотра стенда 3D Systems Маунт выделял крупные детали, такие как большой напечатанный на 3D-принтере воздуховод, и сравнивал скорость, с которой машина EXT Titan Pellet делала это, с тем, насколько быстро это может сделать стандартная машина для экструзии нитей. В случае с воздуховодом, по оценкам традиционных пользователей моделирования наплавленными отложениями, это может занять три дня, в отличие от восьми часов, которые EXT Titan производил.

Помимо невероятной скорости принтеров, ключевой особенностью серии EXT Titan Pellet является возможность 3D-печати различными материалами. Сюда входят армированные волокном жаропрочные пластики, такие как гранулы GF-PEKK, CF-PEKK и CF-PEI. Это отличает огромные экструзионные принтеры 3D Systems от многих других широкоформатных полимерных принтеров, которые обычно не поддерживают температуру камеры или сопла, достаточно высокую для таких материалов. Один клиент использовал PEKK, армированный на 30 процентов стекловолокном, для 3D-печати приспособления для сварки нескольких металлических деталей вместе.